引言：液壓與氣壓傳動，這兩個概念相信大家都知道。那么液壓與氣壓傳動的區別有哪些?液壓與氣壓傳動的優缺點又有哪些?下面就讓我們來給大家詳細介紹一下吧。

液壓與氣壓傳動是現代化的機電設備中經常采用的一種傳動方式，因為液壓傳動結構簡單、體積小、重量輕、輸出力大、易于實現無級調速的特點。廣泛應用于機械制造、汽車工業、航空工業、工程機械、建筑機械、鍛壓機械、礦山機械等行業；氣壓傳動因其無油、無污染的特點廣泛用于食品機械、包裝機械、電子工業、印染機械等行業。又因兩者都易于實現自動控制，所以與電子技術一起成為生產過程自動化不可缺少的手段，應用廣泛，發展前景廣闊。

一、液壓與氣壓傳動的區別

氣壓傳動和液壓傳動的工作原理和基本回路是相同的，但介質不同，氣壓傳動采用的介質是空氣，液壓傳動采用的介質是液壓油。因此，氣壓傳動和液壓傳動在性質上存在一定差別。

1、氣壓傳動采用的介質是空氣，液壓傳動采用的介質是液壓油。

2、液壓比氣動壓力高，動力大，負載重的必須用液壓。

3、液壓比氣動精度高，氣缸一般就伸出、縮回兩個動作，液壓的動作可多樣，加了比例閥或伺服閥后，可以實現動作的加速度和減速度動作。

4、動作過程中有停頓的。要求油缸在中間位置有停頓的必須用油缸。氣缸也能停頓但位置偏差過大。

5、氣體的壓縮時體積變化率太大，液壓壓縮時體積的變化率很小。

二、液壓與氣壓傳動的優缺點

1、液壓傳動優點

(1)由于液壓傳動是油管連接，所以借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構，這是比機械傳動優越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液壓傳動來驅動，以克服長驅動軸效率低的缺點。由于液壓缸的推力很大，又加之容易布置，在挖掘機等重型工程機械上，已基本取代了老式的機械傳動，不僅操作方便，而且外形美觀大方。

(2)液壓傳動裝置的重量輕、結構緊湊、慣性小。例如，相同功率液壓馬達的體積為電動機的12%～13%。液壓泵和液壓馬達單位功率的重量指標，目前是發電機和電動機的十分之一，液壓泵和液壓馬達可小至0.0025N/W(牛/瓦)，發電機和電動機則約為0.03N/W。

(3)可在大范圍內實現無級調速。借助閥或變量泵、變量馬達，可以實現無級調速，調速范圍可達1∶2000，并可在液壓裝置運行的過程中進行調速。

(4)傳遞運動均勻平穩，負載變化時速度較穩定。正因為此特點，金屬切削機床中的磨床傳動現在幾乎都采用液壓傳動。

(5)液壓裝置易于實現過載保護借助于設置溢流閥等，同時液壓件能自行潤滑，因此使用壽命長。

(6)液壓傳動容易實現自動化借助于各種控制閥，特別是采用液壓控制和電氣控制結合使用時，能很容易地實現復雜的自動工作循環，而且可以實現遙控。

(7)液壓元件已實現了標準化、系列化和通用化，便于設計、制造和推廣使用。

2、液壓傳動缺點

(1)液壓系統中的漏油等因素，影響運動的平穩性和正確性，使得液壓傳動不能保證嚴格的傳動比。

(2)液壓傳動對油溫的變化比較敏感，溫度變化時，液體粘性變化，引起運動特性的變化，使得工作的穩定性受到影響，所以它不宜在溫度變化很大的環境條件下工作。

(3)為了減少泄漏，以及為了滿足某些性能上的要求，液壓元件的配合件制造精度要求較高，加工工藝較復雜。

(4)液壓傳動要求有單獨的能源，不像電源那樣使用方便。

(5)液壓系統發生故障不易檢查和排除。

3、氣壓傳動的優點

(1)空氣隨處可取，取之不盡，節省了購買、貯存、運輸介質的費用和麻煩；用后的空氣直接排入大氣，對環境無污染，處理方便。不必設置回收管路，因而也不存在介質變質、補充相更換等問題。

(2)與液壓相比，氣動反應快，動作迅速，維護簡單，管路不易堵塞。

(3)氣動元件結構簡單、制造容易，適于標準化、系列化、通用化。

(4)氣動系統對工作環境適應性好，特別在易燃、易爆、多塵埃、強磁、輻射、振動等惡劣工作環境中工作時，安全可靠性優于液壓、電子和電氣系統。

(5)空氣具有可壓縮性，使氣動系統能夠實現過載自動保護，也便于貯氣罐貯存能量，以備急需。

(6)排氣時氣體因膨脹而溫度降低，因而氣動設備可以自動降溫，長期運行也不會發生過熱現象。

4、氣壓傳動的缺點

(1)運動平穩性較差。因空氣可壓縮性較大，其工作速度受外負載變化影響大。

(2)工作壓力較低(0.3～1MPa)，輸出力或轉矩較小。

(3)空氣凈化處理較復雜。氣源中的雜質及水蒸氣必須凈化處理。

(4)因空氣黏度小，潤滑性差，需設置單獨的潤滑裝置。

(5)有較大的排氣噪聲。

以上就是由我們帶來的液壓與氣壓傳動的區別有哪些，液壓與氣壓傳動的優缺點又有哪些。看完之后，相信大家都有所了解了吧。關注我們，及時了解更多液壓與氣壓傳動的知識吧。