引言：數控技術在現代工業生產中的應用非常廣泛，那么，大家對于數控加工工藝了解嗎?如果有興趣了解數控加工工藝，就接著往下看吧，文中介紹了數控加工工藝及其自動化的一些知識。

數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

加工工藝分析

被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。

1、尺寸標注應符合數控加工的特點

在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

2、幾何要素的條件應完整、準確

在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時與設計人員聯系。

3、定位基準可靠

在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。

4、統一幾何類型或尺寸

零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

自動化程度高

數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處非常明顯。

1、對操作工人的要求降低：一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間非常短(如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序)。并且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。

2、降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。

3、產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。

4、加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。

數控加工工藝既有傳統通用機床的柔性好，同時也有傳統專機的高效率，而且對零件的適應性高，因此數控機床能很好適應市場競爭，成為目前主流的金屬加工類機床之一。

以上就是我們為大家總結的數控加工工藝的內容，如果還有任何疑問或者其他相關問題，可以關注我們的公眾號，了解更多關于數控加工工藝的知識。