引言：在生活中我們很容見到那些小巧精致的零件，如果它們都采用手工制作的方法的話，可能會出現很大的誤差。所以隨著科技不斷的發展，就出現了數控機床這類設備。想要學好數控機床的編程與操作，首先需要了解其手工編程和自動編程的步驟。

數控機床編程是數控機床加工準備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；制作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

手工編程

手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種三角函數計算方式，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。

編程步驟：

(1)人工完成零件加工的數控工藝

(2)分析零件圖紙

(3)制定工藝決策

(4)確定加工路線

(5)選擇工藝參數

(6)計算刀位軌跡坐標數據

(7)編寫數控加工程序單

(8)驗證程序

(9)手工編程

(10)刀軌仿真

數控機床手動編程對編程知識及編程能力的要求較高，除了手動編程外還可以通過自動編程的方式來操作，自動編程會應用到相應的編程軟件。

自動編程

對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理后生成加工程序，稱為自動編程。

基本步驟：

1、分析零件圖確定工藝過程

對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數以及選擇刀具及夾具等。

2、數值計算

根據零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。

3、編寫加工程序

在完成上述兩個步驟后，按照數控系統規定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

4、將程序輸入數控系統

程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統，也可以通過計算機通信接口輸入數控系統。

5、檢驗程序與首件試切

利用數控系統提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。

在我們了解了數控機床的手工編程和自動編程之后，我們才能更有把握地操作數控機床。目前，數控機床作為數字化應用的機床，是絕大多數廠家必備的設備之一。那么對于數控機床編程與操作，自然也成了每個廠商必須要了解的知識。關注我們，了解更多關于數控機床編程與操作的知識吧。