引言：在數(shù)控車床加工工件的時(shí)候，工件表面經(jīng)常會出現(xiàn)刀紋現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會對工件產(chǎn)生較大的影響，會影響到工件的經(jīng)濟(jì)性和使用壽命。那么，為什么數(shù)控車床加工出的工件會有刀紋呢?本文將以數(shù)控車床加工有刀紋來進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的介紹。

數(shù)控車床是應(yīng)用較為普遍的一種機(jī)床，它可以通過數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的程序中選擇數(shù)十種刀具來進(jìn)行加工工件，不僅可以通過坐標(biāo)系來控制準(zhǔn)確的切削或者其他加工位置，并且還可以通過根據(jù)工件材料來控制旋轉(zhuǎn)速度和刀具的進(jìn)給速度，以實(shí)現(xiàn)柔性加工和所需的工件形狀。

大多數(shù)有刀紋的工件都是在檢驗(yàn)的時(shí)候被發(fā)現(xiàn)的，有的甚至還會遭受到用戶的投訴，若想避免用戶的投訴，就需要找出引起刀紋的原因，這樣才可以采用相應(yīng)的解決方法來保持工件的經(jīng)濟(jì)性和使用壽命。下面將為大家簡單介紹一下數(shù)控車床加工出的工件有刀紋的原因和解決方法。

數(shù)控車床加工有刀紋

數(shù)控車床加工出的工件有刀紋的原因

1、主軸軸承磨損：當(dāng)主軸軸承磨損過重的時(shí)候，其徑向跳動(dòng)也會增加。尤其是主軸的前軸承，若主軸前軸承的間隙較大，便會造成徑向跳動(dòng)的增加，在加工的時(shí)候，其受力會發(fā)生變化，導(dǎo)致主軸前端退刀產(chǎn)生向外偏移，從而形成刀紋。此時(shí)，工件表面會有整圈的退刀紋。

2、 刀具使用不當(dāng)：若是仍在使用已經(jīng)鈍化的刀具刀口，雖然加工工件的光潔度和形狀公差都達(dá)到了工藝要求，但是刀具刀口的鈍化會直接反映到加工工件的表面上，使得工件加工結(jié)束后，其表面出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具的刀尖在退出的時(shí)候碰到已加工好的工件表面，使加工好的工件表面出現(xiàn)刀紋。

3、工件材料太軟：若工件的含銅量太高或者含鋁量太高，加工工件材料是韌性的，刀具或者加工工件在高速旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行切屑，便會產(chǎn)生高溫，足以融化銅或者鋁。因?yàn)殂~屑或者鋁屑會從前刀面排出，隨著時(shí)間的推移，便會形成積屑瘤付在刀面上，當(dāng)加工結(jié)束后，工件表面便會有刀紋。

4、切削液濃度太高：若切削液的濃度太高，在加工工件的過程中會不利于排屑，并且潤滑性也不足，使得工件表面出現(xiàn)刀紋。

數(shù)控車床加工出的工件有刀紋的解決方法

1、更換主軸軸承：若主軸軸承磨損加重，就需要更換主軸軸承。主軸軸承相對比較昂貴，我們需要仔細(xì)判斷，才能確定主軸軸承是否已經(jīng)磨損，若工件有刀紋，主軸軸承沒有磨損的話，可以仔細(xì)檢查主軸軸承的間隙，并進(jìn)行正確的調(diào)整。

2、正確使用刀具：在使用已有的刀具過程中，根據(jù)刀具的失效原因，建立正確的刀具使用方法，充分滿足刀具的調(diào)整質(zhì)量，解決刀具因人為失誤而造成的失效原因。

數(shù)控車床加工有刀紋

3、不選用含銅量過高的工件材料：數(shù)控車床可以加工多種工件材料，無論是什么類型的工件材料都可以進(jìn)行加工，如銅件、不銹鋼以及鋅合金等工件材料，還有一些碳鋼材料或者合金鋼材料的五金零配件等，只要工件材料的含銅量或者含鋁量不要太高，便不會有刀紋。

4、調(diào)整切削液的濃度：在加工工件中，切削液的潤滑作用是十分重要的。當(dāng)切削液的壓力與濃度達(dá)到加工要求的時(shí)候，通常能夠防止前刀面積屑瘤的形成，尤其是在加工鋁合金工件的時(shí)候，需要更加注意切削液的壓力和濃度是否在正常的控制范圍內(nèi)，并需要加入適當(dāng)?shù)挠托詣┖蜆O壓劑。

以上便是數(shù)控車床工件有刀紋的相關(guān)內(nèi)容。瀏覽以上文章可以了解到主軸軸承磨損、刀具使用的不合理、工件材料太軟以及切削液濃度太高等情況都會使已加工好的工件有刀紋，因此，為了保持工件的加工品質(zhì)，根據(jù)一定的解決方法來實(shí)施有效的控制，解決刀紋的出現(xiàn)。關(guān)注捷眾機(jī)器人，了解更多有關(guān)數(shù)控車床的知識與應(yīng)用。