引言：磨床改裝方案，我們提出了將普通磨床改裝成帶主動測量裝置的半自動數控磨床的方案。這套方案對原機床的改動小，且保留了原機構中的手動進給部分，具有適用性強，改造成本低的特點。

外圓磨削是軸類零件機械加工的最后一道工序，要求精度高，公差一般在0.015mm左右，考慮到圓柱度誤差0.004mm，留給操作者的工序公差只有0.01mm。此外磨削加工對橢圓度和粗糙度的要求均高于車加工一個數量級。隨機抽檢記錄表明，人工控制誤差較多，質量難以保證。因此，為了提高合格率，我們對通用外圓磨床進行了數控半自動技術改裝，使之成為主動半自動數控磨床，來提高機床的技術性能和生產效率。

磨床改裝方案

將普通磨床改裝成主動測量半自動數控磨床，就是將手動進給改為自動進給、伺服驅動，以實現砂輪架快進、粗磨、精磨、光磨及復位自動化。

將原傳動裝置的手動輪改用步進電機驅動，取代原進給手輪。當系統發生故障時，可轉動手輪繼續工作。系統正常工作時，步進電機通過小齒輪、惰輪、傳動齒輪完成工作進給。在機械傳動中磨床進給刻度盤為200格，每進給一格，砂輪進給0.005mm，步進電機的步距角為0.75度，可以算出一步對應的進給當量亦為0.005mm。

數控系統采用經濟型數控裝置，由性能優越的單片機控制，采用額開關電源、電源濾波網絡、光電隔離等一整套抗干擾措施，保證了整機運行的穩定性。步進電機驅動電路采用了目前最先進的恒流電路，出力大、功耗低，即使電源電壓大范圍變化也不會引起步進電機失控。

普通磨床改裝成半自動數控磨床，提高了機床的技術性能和生產效率。在數控技術改造的基礎上，加裝主動測量儀，基本上消除了人為因素的影響，操作者的技術及經驗對加工質量影響減小，確保了磨削零件的產品質量。實現了一人多機操作，通過數控技術、主動測量技術改裝的磨床，一人可操作多臺，降低了操作者的勞動強度。

通過上面的文章，我們基本能夠了解普通磨床在改裝成半自動數控磨床的時候，需要做哪些改裝，以及改裝的強度和范圍，是否影響了磨床自身的性能，這些都是我們需要知道的。磨床的改裝當然還有其他方案，主要的幾個因素大致包括了改裝成本和改裝后的磨床性能，這些也是決定磨床改裝的方向重要指標之一。